სამრეწველო ნაწილების ლაზერული მარკირება
სამრეწველო ნაწილების ლაზერული მარკირება. ლაზერული დამუშავება უკონტაქტოა, მექანიკური სტრესის გარეშე, შესაფერისია მაღალი სიმტკიცის (მაგალითად, ცემენტირებული კარბიდი), მაღალი სიმყიფის (მაგალითად, მზის ვაფლი), მაღალი დნობის ტემპერატურის და ზუსტი პროდუქტების (მაგალითად, ზუსტი საკისრები) დამუშავებისთვის.
ლაზერული დამუშავების ენერგიის სიმკვრივე ძალიან კონცენტრირებულია. მარკირება სწრაფად შეიძლება დასრულდეს, თერმული ზემოქმედების ქვეშ მყოფი არე მცირეა, თერმული დეფორმაცია მინიმალურია და დამუშავებული პროდუქტის ელექტრული კომპონენტები თითქმის არ ზიანდება. 532 ნმ, 355 ნმ და 266 ნმ ლაზერის ცივი დამუშავება განსაკუთრებით შესაფერისია მგრძნობიარე და კრიტიკული მასალების ზუსტი დამუშავებისთვის.
ლაზერული გრავირება მუდმივი კვალია, არ წაიშლება, არ ფუჭდება, არ დეფორმირდება და არ ჩამოვარდება, აქვს გაყალბების საწინააღმდეგო თვისება.
შეუძლია 1D, 2D შტრიხკოდის, GS1 კოდის, სერიული ნომრების, პარტიის ნომრის, კომპანიის ინფორმაციისა და ლოგოს მონიშვნა.
ძირითადად გამოიყენება ინტეგრირებული სქემების ჩიპებში, კომპიუტერის აქსესუარებში, სამრეწველო დანადგარებში, საათებში, ელექტრონულ და საკომუნიკაციო პროდუქტებში, აერონავტიკულ მოწყობილობებში, ავტომობილების ნაწილებში, საყოფაცხოვრებო ტექნიკაში, აპარატურაში, ყალიბებში, მავთულხლართებსა და კაბელებში, საკვების შესაფუთ მასალაში, საიუველირო ნაწარმში, თამბაქოსა და სამხედრო ინდუსტრიის დიზაინში. მარკირების მასალები შესაბამისად გამოიყენება რკინის, სპილენძის, კერამიკის, მაგნიუმის, ალუმინის, ოქროს, ვერცხლის, ტიტანის, პლატინის, უჟანგავი ფოლადის, ტიტანის შენადნობის, ალუმინის შენადნობის, მაღალი სიმტკიცის შენადნობის, ოქსიდის, ელექტრომობილიზაციის, საფარის, ABS-ის, ეპოქსიდური ფისის, მელნის, ინჟინერიის, პლასტმასის და ა.შ.
სამრეწველო ნაწილების ლაზერული შედუღება
სამრეწველო ნაწილების ლაზერული შედუღება. ლაზერული გათბობა ამუშავებს პროდუქტის ზედაპირს და ზედაპირის სითბო სითბოს გამტარობის გზით დიფუზირდება შიგნით. დამუშავების დროს, ლაზერული იმპულსის სიგანე, ენერგია, პიკური სიმძლავრე და გამეორების სიხშირე კონტროლდება სამუშაო ნაწილის დნობის მიზნით, სპეციფიკური გამდნარი აუზის შესაქმნელად.
ლაზერული შედუღება მოიცავს უწყვეტ ან იმპულსურ შედუღებას. ლაზერული შედუღების პრინციპი შეიძლება დაიყოს თბოგამტარ შედუღებად და ლაზერულ ღრმა შეღწევადობის შედუღებად. 10~10 ვტ/სმ-ზე ნაკლები სიმძლავრის სიმკვრივე თბოგამტარ შედუღებას წარმოადგენს. თბოგამტარობის შედუღების მახასიათებლებია ზედაპირული შეღწევადობა და შედუღების ნელი სიჩქარე; როდესაც სიმძლავრის სიმკვრივე 10~10 ვტ/სმ-ზე მეტია, ლითონის ზედაპირი თბება „ღრუებად“, რაც ღრმა შეღწევადობის შედუღებას წარმოქმნის. შედუღების ეს მეთოდი სწრაფია და აქვს სიღრმისა და სიგანის მნიშვნელოვანი თანაფარდობა.
ლაზერული შედუღების ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება მაღალი სიზუსტის წარმოების სფეროებში, როგორიცაა ავტომობილები, გემები, თვითმფრინავები და მაღალსიჩქარიანი რკინიგზა.
სამრეწველო ნაწილების ლაზერული ჭრა
სამრეწველო ნაწილების ლაზერული ჭრა. ლაზერის ფოკუსირება შესაძლებელია მიკრო და ზუსტი დამუშავებისთვის მცირე წერტილში, როგორიცაა მიკრო ჭრილები და მიკრო ხვრელები.
ლაზერს შეუძლია თითქმის ყველა მასალის დაჭრა, მათ შორის ლითონის ფირფიტების ორგანზომილებიანი ან სამგანზომილებიანი ჭრა. ლაზერული დამუშავება არ საჭიროებს ხელსაწყოებს და არის უკონტაქტო დამუშავება. მექანიკურ დამუშავებასთან შედარებით, დეფორმაცია მინიმალურია.
ტრადიციულ დამუშავების მეთოდებთან შედარებით, ლაზერული ჭრის დამუშავების სხვა უპირატესობებიც ძალიან თვალსაჩინოა. ჭრის ხარისხი კარგია, ჭრის სიგანე ვიწროა, თერმულად დამუშავებული ზონა მცირეა, ჭრა გლუვია, ჭრის სიჩქარე სწრაფია, მას შეუძლია ნებისმიერი ფორმის მოქნილად ჭრა და ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ლითონის მასალებში. ჭრა. მაღალი სიზუსტის სერვოძრავა შესანიშნავი შესრულებით და ტრანსმისიის წამყვანი სტრუქტურა უზრუნველყოფს მანქანის შესანიშნავ მოძრაობის სიზუსტეს მაღალი სიჩქარით.
მაღალსიჩქარიანი ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია მნიშვნელოვნად ამცირებს დამუშავების დროს და ხელს უწყობს დამუშავებას დაბალ ფასად.
ლაზერული ყალიბის შეკეთების მანქანა არის შედუღების ტექნოლოგია, რომელიც იყენებს ლაზერულ დეპონირებას შედუღების მაღალი სითბური ენერგიის ლაზერიზაციისთვის და კონცენტრირებულია ფიქსირებულ წერტილებზე, რაც ეფექტურად უმკლავდება შედუღების და შეკეთების სამუშაოების ყველა მცირე ნაწილს. ზემოაღნიშნული პროცესი იმაში მდგომარეობს, რომ ტრადიციული არგონის გაზის შედუღების და ცივი შედუღების ტექნოლოგია ვერ იქნება განსაკუთრებით კარგად გამოყენებული შედუღების წვრილი ზედაპირის შეკეთებისას.
ლაზერული ყალიბის შედუღების აპარატს შეუძლია ყველა სახის ლითონის ფოლადის შედუღება, როგორიცაა 718, 2344, NAK80, 8407, P20, უჟანგავი ფოლადი, ბერილიუმის სპილენძი, ალუმინის შენადნობი, ტიტანის შენადნობი და ა.შ. შედუღების შემდეგ არ წარმოიქმნება ბუშტუკები, ფორები, ჩამოშლა და დეფორმაცია. შეერთების სიმტკიცე მაღალია, შედუღება მყარია და ადვილად არ იშლება.
ლაზერით ყალიბის გრავირება / მარკირება
ყალიბზე ლაზერული გრავირების ინფორმაცია უძლებს მაღალ ტემპერატურას, კოროზიისადმი მდგრადობას, ცვეთამედეგობას და ა.შ. გრავირების სიჩქარე მაღალია და გრავირების ხარისხი ძალიან კარგია.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 14 მარტი
